Универсально-фрезерный станок 6В75, 6В75П
- Подробности
- Категория: Фрезерные станки
Станок в основном предназначен для чистовых фрезерных работ, а также позволяет производить .расточные работы. Особо пригоден в инструментальных цехах.
Кинематическая схема
Привод станка осуществляется от электродвигателя типа А41-4 мощностью N=1,7 кВт и числом оборотов n = 1420 об/мин.
Движение от электродвигателя передается при помощи клиноременной передачи на приемный вал коробки скоростей.
Отсюда движение передается в двух направлениях:
на горизонтальный и вертикальный шпиндели
на коробку подач и дальше на суппорт и горизонтальные салазки
Станина
Станина станка состоит из двух основных частей: постамента 1 и станины 2.
Постамент станка пустотелый, одновременно служит резервуаром для охлаждающей жидкости.
Станина станка имеет коробчатое сечение. В верхней внутренней части станины смонтирована коробка скоростей 3, которая позволяет сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям по 6 различных чисел оборотов.
В нижней внутренней части помещена коробка подач 4, которая позволяет сообщать суппорту 5 и горизонтальным салазкам 6 также по 6 различных подач.
На валу 7 смонтировано предохранительное устройство шарикового типа, .которое предохраняет цепь подач от перегрузки.
Регулировка поджатая пружины предохранительного устройства производится с помощью гайки 8.
В самом низу станины 2, в специальной нише, расположено электрооборудование станка.
На верхней части станины в горизонтальных направляющих перемещается бабка 9 горизонтального шпинделя 10.
По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт 5.
На задней часта станины внизу крепится кронштейн 11, ;на котором устанавливается электродвигатель привода станка.
Суппорт
(см.Черт1)
Суппорт служит для продольного и вертикального 'перемещения обрабатываемых изделий как вручную, так и механическим путем.
Ручная подача осуществляется непосредственно маховичками 12 и 13.
Механическая подача осуществляется от вала 7, получающего вращение от коробки подач.
Величина механической подачи устанавливается с помощью рукояток 2 (черт. 3), а управление суппортом и горизонтальными салазками прбизводится рукояткой 3 (черт. 3).
Для автоматического отключения продольной механической подачи предусмотрены конечные упоры 15 (черт. 3) и передвижные упоры 16 (черт. 3), с помощью которых можно регулировать величину хода салазок.
Для автоматического отключения вертикальной подачи также предусмотрены конечные упоры 17 (черт. 3) и передвижные упоры 18 (черт. 3), с помощью которых можно регулировать величину хода суппорта.
Точное перемещение суппорта и салазок производится соответственно с помощью лимбов 19 и 20 (черт.-З).
Для особо точных работ используются индикатор и мерительные плитки.
Для установки индикатора предусмотрен специальный зажим 21 (черт. 3).
Мерительные плитки устанавливаются на специальную полочку 22 (черт. 3), ограниченную упором 23 (черт. 3).
При появлении осевого люфта в маточной гайке 18 последний может компенсироваться, по мере надобности, специальной гайкой 19.
Угловой универсальный стол
Угловой универсальный стол служит для обработки деталей, обрабатываемые поверхности которых расположены наклонно относительно их базовой плоскости.
Угловой универсальный стол состоит из .плиты 1, на которую крепится угольник 2, на угольник крепится консоль 3, а на консоль—стол рабочий 4.
Конструкция стола позволяет производить:
а) наклоны стола относительно вертикальной и горизонтальной осей станка;
б) поворот рабочего стола в горизонтальной или наклонно расположенной плоскостях.
Установка стола в различных положениях, а также поворот его осуществляется вручную при ослабленных болтах 5, 6, 7.
Отсчет угла наклона стола относительно горизонтальной плоскости определяется «по шкалам, нанесенным на основании стола и угольнике.
Круглый стол
Круглый стол применяется во всех (случаях, когда требуется выполнение работ, связанных с делением или обработкой поверхностей по определенным радиусам.
На основании 1 устанавливается стол 2, который крепится на основании с помощью червячной шестерни 3 и винтов 4.
Вращение стола производится рукояткой 5, которая насажена на конец червяка 6.
Крепление стола -на основании производится двумя рукоятками 7.
Отсчет угла поворота стола производится по шкале стола с помощью указателя 8.
Для более точного отсчета величины угла поворота стала имеется лимб 9, цена одного деления которого равна 1 минуте, и нониус на эксцентриковой втулке 10, цена одного деления которого равна 5 секундам.
Крепление эксцентриковой втулки в основании производится с «помощью винта 11.
Для предохранения лимба от проворачивания служит винт 12.
Тиски параллельные
Для крепления мелких деталей на станке в качестве универсального приспособления применяются параллельные тиски.
Они состоят из круга поворотного 1, на который устанавливается основание 2.
Зажим изделия производится между неподвижной губкой 3 и подвижной губкой 4 с помощью винта 5 и маточной гайки 6, укрепленной в основании губки.
Поворотный круг позволяет производить поворот основания на 360°.
Отсчет поворота основания производится но шкале, нанесенной на цилиндрической части поворотного круга.
При работах, не связанных с поворотом изделия, для придания тискам большей жесткости рекомендуется тиски устанавливать без поворотного круга. В этом случае крепление основания к станку производится с помощью двух болтов, которые вводятся в прорези 7.
Делительная головка
Делительная головка предназначена:
а) для непосредственного деления посредством диска 1, закрепленного на шпинделе головки;
б) для косвенного деления при помощи комплекта делительных дисков 2, которые устанавливаются на валу червяка;
в) для деления это градусам, пользуясь шкалой 3 и нониусом с точностью отсчета 2 минуты.
При непосредственном делении червяк 4 должен быть выведен из зацепления с шестерней 5. Вывод червяка из зацепления осуществляется поворотом эксцентриковой втулки за гайку 6.
При косвенном делении червяк должен быть включен и закреплен рукояткой 7. Деление 'производится вращением рукоятки 8, а отсчет деления осуществляется по гнездам дисков фиксатором 9.
После каждого поворота шпинделя в процессе деления, он должен быть закреплен в корпусе головки рукояткой 10. Регулировка осевого зазора между червяком и втулкой осуществляется гайками 11. При этом необходимо предварительно снять рукоятку 8 и отвернуть гайку 6.
Осевой и радиальный зазоры шпинделя регулируются гайками 12.
Электрическая схема
Питание от сети подается на вводной пакетный выключатель «ВП|». При включении выключателя «ВП1» напряжение подается на контакты «К» магнитного пускателя и на трансформатор «ТР», при этом загорается сигнальная лампа «ЛС»—сеть включена.
Нажатием кнопки «Пуск» через контакты «К» магнитного пускателя включается в работу электродвигатель «ГМ». При этом катушка пускателя получает питание по цепи: «Л32»—«К»—«6», «СТОП»— «5»—«ПУСК»—«Л 12»-
Когда кнопка «ПУСК» отпущена, катушка пускателя продолжает получать питание через свой блок-контакт, который шунтирует пусковую кнопку.
Включение электродвигателя «2М» возможно только после пуска электродвигателя «1М» с помощью пакетного выключателя «ВП2».
Останов станка осуществляется нажатием кнопки «СТОП».
Электродвигатели «1М» и «2М» защищены от токов короткого замыкания плавкими предохранителями «1П».
Питание на светильник местного освещения подается от трансформатора посредством включения выключателя «В».
Трансформатор защищен от токов короткого замыкания плавким предохранителем «2П».
