Станок радиально - сверлильный 2М57

Подробности

Категория: Сверлильные и расточные станки

Радиально-сверлильный станок модели 2М57 предназначен для обработки отверстий.

На станке можно производить следующие операции: сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками, растачивание отверстий, подрезку торцов, выточку кольцевых канавок в отверстиях, вырезку круглых пластин из листового материала и др.

Широкие диапазоны скоростей вращения и механических подач шпинделя позволяют применять наиболее рациональные режимы резания и лучше использовать режущий инструмент. Мощность привода станка, прочность силовых узлов и жесткость конструкции обеспечивают сверление отверстий в стали средней твердости на наиболее рациональных режимах резания с наибольшим диаметром обработки, равным 75 мм.

Сосредоточение всех органов управления станком на сверлильной головке, наличие механизма предварительного набора скоростей вращения и подач шпинделя, наличие гидроза-жпма колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава на наружной колонне и механизация перемещения сверлильной головки по рукаву обеспечивают максимальное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.

Станок снабжен системой предохранительных устройств, исключающих возможность поломки станка вследствие перегрузок.

Станок подлежит использованию в механических цехах индивидуального, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого и транспортного машиностроения;

При оснащении станка приспособлениями и специнструментом он может быть использован в качестве вертикально-расточного для обработки отверстий в корпусных деталях.

Скачать паспорт

Общая компоновка станка

Основанием станка является фундаментная плита, на которой крепится внутренняя неподвижная колонна. На внутренней колонне вращается поворотная часть станка, состоящая из наружной колонны и рукава с перемещающейся по его направляющим сверлильной головкой. Рукав перемещается по наружной колонне при помощи механизма подъема, расположенного на верхнем торце наружной колонны. Зажим рукава на колонне производится автоматически по окончании его подъема или опускания. Зажим наружной колонны на внутренней осуществляется гидравлическим механизмом, встроенным в корпус механизма подъема и стягивающим хомутом.

В фундаментной плите выполнен бак и насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Установленная на рукаве сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом и может перемещаться вдоль рукава вручную либо механически. Во время работы станка сверлильная головка закрепляется на направляющих рукава гидравлическим зажимом, работающим одновременно с механизмом зажима колонны либо раздельно. Оба-механизма управляются кнопочной станцией, помещающейся в центре маховика сверлильной головки, и тумблером на пульте управления.

Сверлильная головка содержит коробки скоростей и подач, механизм подачи, шпиндель с противовесом, устройство для механизированного перемещения головки и ее зажима по направляющим рукава, гидронасосную установку и гидропанели.

Все органы управления станком сосредоточены в нижней части сверлильной головки, и поэтому легко доступны оператору.

Шпиндель получает вращение от привода главного движения через коробку скоростей. Рабочие подачи осуществляются механизмами механической или ручной подачи, создающими вертикальное перемещение пиноли с вращающимся в ней шпинделем. Электроаппаратура смонтирована в нише, на задней стенке рукава. Вводная электропанель находится на цоколе внутренней колонны.

Особенностью станка является наличие в нем преселективного гидравлического управления скоростями и подачами, что способствует сокращению вспомогательного времени обслуживания станка при многоинструментной обработке, а это значительно облегчает работу станка.

 Схема кинематическая

Кинематическая схема (рис. 5) станка содержит следующие кинематические цепи:

1.    Цепь вращения шпинделя.

2.    Цепь подачи (вертикального перемещения пиноли со шпинделем в сверлильной головке) .

3.    Цепь ручного горизонтального перемещения сверлильной головки по рукаву.

4.    Цепь механического горизонтального перемещения сверлильной головки по рукаву.

5. Цепь вертикального перемещения рукава по колонне.

Привод шпинделя осуществляется электродвигателем 1. Зубчатыми колесами 2 и 3 вращение передается на вал II, на котором находится многодисковая фрикционная реверсивная муфта.

Вал III получает вращение двумя путями: через паразитную шестерню 10 либо через шестерни 5—55. Этим обеспечивается реверсирование шпинделя. На VII валу коробки скоростей имеется фрикционная многодисковая предохранительная муфта, ограничивающая наибольший момент на шпинделе. Ступенчатый ряд чисел оборотов шпинделя получается перемещением пяти передвижных шестеренных блоков.

Цепь вращения шпинделя осуществляет 22 скорости шпинделя в пределах от 12,5 до 1600 об/мин.

Привод подач осуществляется с вала VIII при помощи шестерен 37 и 36. Коробка подач перемещением трех блоков шестерен с наличием ступени возврата обеспечивает получение 18 подач в пределах от 0,063 до 3,15 мм/об.

От коробки подач через червячную пару 65—24 вращается реечная шестерня 25, сцепленная с рейкой пиноли шпинделя.

Механическое горизонтальное перемещение сверлильной головки по направляющим рукава осуществляется с помощью гидромотора через шестерни 19—18,    причем последние

сцеплены с зубчатой рейкой, укрепленной на рукаве.

Перемещение рукава в вертикальном направлении осуществляется от отдельного электродвигателя 46 через шестерни 45—47—44—-—48 редуктора, винт 42 и гайку 43.

 Колонны и плита

Фундаментная плита 1 является основанием всего станка и служит основной рабочей поверхностью, на которой крепятся крупногабаритные детали либо коробчатый стол. Часть внутренней полости фундаментной плиты используется в качестве резервуара для охлаждающей жидкости.

На фундаментной плите неподвижно закреплена внутренняя колонна 2. Наружная колонна 7 вращается на внутренней на опорах качения, нижняя из которых представляет собой роликовую цепь 14 с двумя стальными лентами 4 —беговыми дорожками, а верхняя конструкция — из радиального 8 и упорного 10 шарикоподшипников. Вес поворотной части станка передается на упорный подшипник через 6 регулировочных винтов 12 и тарельчатую пружину 11. Такая конструкция обеспечивает легкий и плавный ход поворотных частей стайка, так как их эластичная подвеска на тарельчатой пружине создает в момент отжима зазор в месте стыка наружной и внутренней колонн. Регулирование зазора производится винтами 12.

С целью компенсации прогиба внутренней колонны, возникающего под действием веса рукава и сверлильной головки, наружный посадочный диаметр втулки 9 выполнен эксцентрично расточке под подшипник. Это обеспечивает перпендикулярное положение шпинделя сверлильной головки относительно фундаментной плиты.

ВНИМАНИЕ! При ремонте станка необходимо следить за тем, чтобы направление эксцентриситета не было нарушено и втулка вновь была установлена согласно имеющейся маркировке.

Зажим наружной колонны производится хомутом 3, который охватывает конические поверхности колонн. Специальный гидравлический механизм (рис. 10) через вал 13 поворачивает эксцентриковый валик 15. При повороте эксцентрикового валика в направлении по часовой стрелке тяги 6, надетые на эксцентриковые шейки вала, стягивают хомут, который преодолевает упругость тарельчатой пружины 11 и плотно прижимает торец наружной колонны к торцу внутренней, осуществляя надежный зажим. Поворот эксцентрикового вала в направлении против часовой стрелки соответственно приводит к отжиму поворотной колонны. Регулирование усилия зажима, а также легкости поворота! наружной колонны производится при помощи гаек 5, имеющихся на тягах 6.

Подача охлаждающей жидкости в место обработки производится погруженным электронасосом. Обратный слив жидкости в резервуар производится через отверстия, защищенные сетчатыми фильтрами. Для исправной работы системы охлаждения необходимо один раз в месяц промывать насос, трубопровод, а также очищать резервуар от грязи.

Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема

Рукав 1 вместе с наружной колонной поворачивается вокруг вертикальной оси и может перемещаться вдоль этой оси по наружной колонне. Шпонка 4, входящая в шпоночный паз наружной колонны, препятствует повороту рукава относительно колонны.

По направляющим рукава перемещается сверлильная голов.ка, для чего на рукаве укреплена зубчатая рейка 2.

Перемещение рукава по наружной колонне происходит с минимальным зазором в пределах скользящей посадки. Этот зазор автоматически полностью выбирается, как только прекращается перемещение рукава по колонне.

Зажим рукава осуществляется стяжными болтами 12.

При повороте кулака 16 и его нажиме на ролик 15 рычаги 14 и 18, поворачиваясь вокруг осей в головках внутренних болтов 13, через наружные стяжные болты 12 стягивают разрезанную по высоте часть бочки рукава, плотно прижимающую его к колонне. Поворот кулака 16 производится вилкой 11 через валик 7. При освобождении зажима рукав разжимается за счет отхода его упругой части. Регулирование зажима рукава .на колонне производится гайками 19 стяжных болтов 12. После регулировки фиксируются штифтами.

Автоматический зажим рукава и его освобождение объединены в одном цикле с перемещением рукава по колонне. При включении электродвигатель 24 механизма подъема через зубчатую передачу передает вращение винту' подъема 28. В начальный момент вращения винта подъема рукав еще не перемещается, так как грузовая гайка 31 вращается вместе с винтом, ничем не удерживаясь от проворачивания. Вспомогательная гайка 33. удерживаемая от вращения шпонкой 32j входящей в паз втулки 30, перемещается по винту (вверх или вниз, в зависимости от направления вращения винта) и поворачивает вилку 11, которая сидит на одном валу с кулаком 16 зажима рукава. Происходит освобождение рукава от зажима. К моменту, когда рукав полностью освобождается от зажатого состояния, шпонка 32 своим верхним выступом «а» или нижним «б» подходит к выступу «в» грузовой гайки 31 и останавливает ее вращение. Грузовая гайка, а следовательно, и рукав, начинают перемещаться.    При переключении вращения электродвигателя на обратное перемещение рукава, немедленно прекращается, так как соответствующий выступ шпонки отходит от выступа «в» грузовой гайки. Грузовая гайка снова начинает вращаться вместе с винтом, и перемещение рукава прекращается. При этом вспомогательная гайка 33 начинает перемещаться по винту и производит через вилку 11, валик 7, кулак 15 и рычаги 4,18  зажим рукава.    

Одновременно к моменту зажима рукава  зубчатый сектор вилки 11 через шестерню 9  передает вращение кулачкам 8, воздействующим на конечные выключатели 10, которые размыкают контакты цепи управления электродвигателем, и его вращение прекращается.

Гайки 19 болтов 12 отрегулированы так, чтобы обеспечить необходимую жесткость зажима, и заштифтованы. Гайки болтов 13 ограничивают разжим рукава в освобожденном состоянии. Величина зазора между рукавом и колонной при перемещении должна иметь определенную величину для того, чтобы перемещение происходило плавно, без рывков, и не вызывало перегрузку механизма подъема.

Для остановки рукава при приближении последнего к крайним положениям в станке предусмотрено автоматическое отключение электродвигателя механизма подъема. К моменту приближения рукава к крайнему нижнему либо верхнему положению кулачки 5, расположенные на валу зажима колонн, «наезжают» на конечные выключатели 6, которые размыкают цепь электродвигателя 24. Рукав останавливается.

Контроль  износа грузовой гайки 31 производят по вырезанному торцу «Н» контрольной гайки 29.

Когда степень износа резьбы достигает 30—40%, гайку следует заменить. Однако даже срыв резьбы не может вызвать падения рукава, так как при опускании рукава вилка 11, задерживаемая вспомогательной гайкой 33, повернется, и кулак своим дополнительным нижним профилем зажмет рукав на колонне.

ВНИМАНИЕ! При ремонте станка, когда разбирают механизм зажима рукава, последний необходимо подвешивать на кране.

С левой стороны рукава помещены масляный плунжерный насос 23, назначение которого — смазывать поверхность наружной колонны, и масляный резервуар 3.

Насос приводится в действие периодически, в моменты движения рукава вниз, от давления на плунжер упора 17, закрепленного на кулаке 16 зажима рукава.

Кулак совершает одно колебательное движение при каждом движении рукава вверх или вниз.

Небольшой объем масла подастся насосом по трубке 22 к уплотнению, помещенному в верхней части рукава на специальной выточке вокруг поверхности наружной колонны.

В задней части рукава расположен электрошкаф, который соединяется резиновыми шлангами со сверлильной головкой и корпусом редуктора.

Подъем рукава осуществляется редуктором, который сообщает вращение винту подъема.

В редукторе установлена шариковая предохранительная муфта, которая предохраняет механизм от поломки в случае, если не сработает конечный выключатель.

 Сверлильная головка

Сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом и заключает в себе 19 узлов, монтирующихся в одном корпусе.

Сверлильная головка перемещается по направляющим рукава ручным или механическим способом. Зажим головки осуществляется эксцентриковым механизмом, приводимым в движение гидравликой. Команда «зажим»— «отжим» подается от кнопочной станции, смонтированной в центре маховика.

На передней стенке головки расположен пульт управления станком с указателем нагрузки (амперметром).

В верхней части сверлильной головки на насосной станции расположен манометр для контроля давления ё гидросистеме. Маслоуказатель на лицевой стенке сверлильной головки показывает уровень масла в головке, а струя жидкости за маслоуказателем сигнализирует о нормальной работе насоса смазки.

Сверлильная головка гибким шлангом соединяется с электрошкафом, находящимся в рукаве.

 Коробка скоростей

Коробка скоростей, расположенная в верхней части сверлильной головки, обеспечивает получение 22 ступеней чисел оборотов шпинделя в пределах от 12,5 до 1600 об/мин.

Пластинчатая реверсивная муфта 3 обеспечивает плавный пуск коробки, защищает при больших оборотах механизм коробки от перегрузок, позволяет получать плавное и четкое реверсирование при нарезании резьбы. При выключении муфты автоматически сжимается тормозное кольцо 4, останавливающее отключенную от двигателя часть коробки скоростей и шпиндель станка.

Фрикционные пластины реверсивной муфты при включенном состоянии находятся под постоянным действием усилия цилиндра управления фрикционной муфты. В корпусе дифференциального механизма находятся два поршня, обеспечивающие включение верхней и нижней фрикционных полумуфт и получение среднего положения. Верхнее — соответствует левому вращению шпинделя, нижнее —правому, среднее — прекращению вращения шпинделя. На седьмом валу коробки находится пластинчатая муфта 2, предохраняющая механизм коробки от перегрузок при работе на низких числах оборотов шпинделя.

Все шестерни коробки скоростей изготовлены из легированных термически обработанных сталей, часть из них коррегирована. Все валы вращаются на шарикоподшипниках.

Коробка скоростей снабжена преселективным гидравлическим управлением, которое дает возможность производить предварительный набор чисел оборотов шпинделя во время работы станка.

Установкой шпиндельного блока, находящегося на валу VIII, в среднее положение производится отключение шпинделя от коробки скоростей, что дает возможность проворачивать шпиндель от руки (это бывает необходимо при выверке шпинделем растачиваемого отверстия или при смене инструмента).

Смазка подшипников и шестерен коробки скоростей производится от насоса смазки через коллектор путем подведения смазочных трубок к верхнему подшипнику каждого вала.

Обозначения номеров каждого вала на рис. 11 совпадает с обозначениями на кинематической схеме (рис. 5).

 Коробка подач

В средней части сверлильной головки смонтирована коробка подач, обеспечивающая получение 18 рабочих подач в диапазоне от 0,063 до 3,15 мм на один оборот шпинделя. Наличие мелких подач дает возможность использовать станок для расточных работ. Зубчатые колеса коробки подач термически обработаны и монтируются на шлицевых валах, вращающихся в шарикоподшипниках.

Коробка подач снабжена гидравлическим преселективным управлением, которое дает возможность производить настройку величины подачи, необходимой для следующего перехода во время работы станка.

Подшипники и шестерни коробки подач смазываются маслом, стекающим из коробки скоростей.

На рис. 14 обозначения валов совпадают с обозначениями на кинематической схеме (рис. 5).

Управление коробкой подач

Переключение блоков коробки подач осуществляется от двух трехпозиционных цилиндров (рис. 15а) и одного двухпозиционного (рис. 156), получающих давление масла от избирателя подач.

Цилиндры переключения монтируются в расточках корпуса сверлильной головки. Зубчатые блоки коробки подач перемещаются вилками 4, сидящими на плунжерах 1 и 5. В трехпозиционных цилиндрах для получения .крайних положений зубчатого блока давление подается в полости «а» или «г». Для получения среднего положения давление подается в полость «в», точное фиксирование вилки осуществляется подпружиненным фиксатором 3. Для уравновешивания веса зубчатого блока установлена пружина 2.

Присоединительные каналы цилиндров переключения и избирателя подач маркированы одноименными цифрами. На это следует обратить особое внимание при ремонте станка.

Преселективное управление

Узел состоит из избирателя скоростей 10 и избирателя подач 12, смонтированных на плите 8. Избиратели скоростей и подач представляют собой крановые распределители.

Преселектнвный набор обеспечивает настройку системы на новые режимы во время работы на ранее настроенных без изменения их до тех пор, пока рукоятка управления фрикционной муфтой не будет выключена и переведена в положение переключения. При включении правого вращения шпинделя после набора режимов масло под давлением подается по трубопроводу 13 от электрозолотника в избиратели скоростей и подач. В зависимости от положения кранов-избирателей 10 и 12 относительно каналов корпусов-избирателей 9 и 11 масло поступает в цилиндры переключения, которые должны сработать и переключить нужные зубчатые блоки для получения заданной скорости или подачи.

Проворот кранов-избирателей осуществляется рукоятками 2 и 6.

Каждый кран имеет фиксированное положение, осуществляемое фиксаторными дисками 3 и 7 и шариком 1.

Маховички набора имеют блокировочные секторы 4 и 5, которые не допускают включения подач 1,00... 3,15 мм/об и скоростей 500... 1600 об/мин. одновременно.

Механизм подачи

Механизм подачи состоит из двух подузлов: вертикального червячного вала (рис. 17) и горизонтального вала подачи (рис. 18).

Червяк 13 получает вращение от коробки подач с помощью кулачковой муфты, состоящей из трех частей 10, 11, 12, имеющих треугольный профиль зуба. Вращение муфте передается через вал 14, непосредственно соединенный с выходной шестерней коробки подач. Муфта служит для предохранения цепи подачи от перегрузок и автоматического отключения механической подачи при работе на «жестком» упоре или при перегрузке механизма.

При возрастании крутящего момента на валу червяка до величины, при которой осевая составляющая окружного усилия на подвижной полумуфте 10 превышает суммарное усилие пружины и трения в механизме, полумуфта 10 перемещается вниз, выходя из зацепления с полу муфтой 11, сидящей на валу 14. При этом прекращается передача вращения на червяк 13.

С помощью фиксатора 5, воздействующего через реечную передачу 4—3 на валу 2 и на полумуфту 10, последняя продолжает перемещаться до сцепления с кулачковой полумуфтой 8 ручной тонкой подачи. При этом полумуфта 10 не выходит из зацепления с полумуфтой 12, что обеспечивает возможность вращения червяка вручную маховичком 6, укрепленным на нижней части полумуфты 8.

Рукоятка 15 служит для включения (выключения) механической либо тонкой ручной подачи.

Настройка пружины 1 производится с помощью винта 7.

Предохранительная муфта механизма подачи, отрегулированная на заводе-изготовителе (ИЗ расчета передачи на шпиндель максимально допустимого осевого усилия, обеспечивает нормальную работу станка, и поэтому регулировка ее пружины потребителями целесообразна только в случае ремонта, связанного с разборкой вертикального вала механизма подачи. При регулировке, после разборки, необходимо постепенно поджимать пружину 1 муфты винтом 7, тщательно контролируя при этом величину вышеуказанного осевого усилия на шпинделе, чтобы не вызвать чрезмерных перегрузок в коробке подач.

Пружина 1 предохранительной муфты рассчитана на максимальный крутящий момент на валу червяка.

От червяка вращение передается червячному колесу 16 (рис. 18), сидящему на ступице 30, имеющей внутренний храповой венец.

Ступица 30 свободно сидит на опорах качения на полом реечном горизонтальном валу 18. На шлицах этого вала посажена обойма 31, в прорезях которой закреплены на осях две собачки 33, отжимающиеся пружинами от храпового венца ступицы. При движении рычагов 41 «от себя» толкатель 39 перемещается вправо, и штыри 32 прижимают собачки к храповому венцу ступицы. При этом вращение от червячного колеса передается на реечный вал, сообщающий пиноли 22 шпинделя движение подачи.

При движении рычагов 41 «на себя» механическая подача отключается, и только при отключенной подаче вращением этих рычагов производится вручную быстрое перемещение шпинделя.

В выключенном положении толкатель фиксируется штырями 32, входящими в вырез толкателя, и прижимаемыми подпружиненными собачками 33.

Механизм подачи снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи на заданной глубине. Устройство состоит из лимба 35, насаженного на червячное колесо 36. Колесо имеет внутренний храповой венец. В головке переключения 37, сидящей на шлицах реечного вала 18, закреплена на оси собачка 38. Собачка вращением барашка 28 через шестерню 26 и клиновую рейку 27, может быть прижата к храповому венцу червячного колеса 36. В этом случае лимб 35 жестко связан с полым реечным валом 18. В лимбе имеется кнопка-упор 34 с двумя фиксированными положениями, который используется при работе с автоматическим выключением на заданной глубине обработки. При работе без автоматического выключения упор должен быть оттянут «на себя», что дает возможность перемещать шпиндель на всю длину хода.

Для отсчета глубины обработки используется шкала лимба и нониус 23. Вращая рукоятку 24 червяка 25, можно получить более точное совпадение рисок лимба и нониуса. Цена одного деления шкалы лимба соответствует 1 мм перемещения шпинделя.

Указания по настройке механизма подачи на автоматическое выключение подачи на заданной глубине см. ниже, в разделе «Настройка и наладка станка».

При нарезании резьбы метчиком, во избежание случайного сцепления полого реечного вала с червячным колесом 16, что неизбежно вызовет поломку инструмента, толкатель 39 фиксируется на валу кнопкой 29.

Внутри полого горизонтального вала подачи проходит валик 17 ручного перемещения сверлильной головки по направляющим рукава. При помощи маховика 42, закрепленного на переднем конце этого валика, через шестерню 21 вращение передается шестерне 19, которая, перекатываясь по рейке, укрепленной на рукаве, перемещает по рукаву сверлильную головку.

Через отверстие валика 17 ручного перемещения головки пропущена трубка 20, подводящая провода к кнопочной станции 40, вмонтированной в маховик 42.

 Электрическая схема

 Описание работы

Для подготовки станка к работе необходимо , проверить включение автоматических выключателей В4 и В2, расположенных в электрошкафу. При включении вводного выключателя В1 напряжение через кольцевой токосъемник . поступает к электрошкафу.

В исходном положении станка рукоятка командоаппарата, управляющая фрикционной муфтой, находится в среднем (нейтральном) положении.

Нажатием на кнопку Кн2 включается магнитный пускатель Р1Ч электродвигатель гидронасоса головки М3, загорается сигнальная лампочка Л1, свидетельствующая о готовности станка к работе, срабатывает реле ограничения холостого хода Р7.

Вращение шпинделя включается поворотом рукоятки командоаппарата. При повороте рукоятки влево замыкается контакт выключателя В5 (21—27), включаются реле Р2, электромагнит Эм4 и отключается реле ограничения холостого хода Р7, начинается вращение шпинделя в прямом направлении.

Для получения обратного вращения необходимо рукоятку управления перевести в крайнее правое положение. При этом отключается реле Р2,    замыкается контакт выключателя В6

(21—35), включаются реле Р5 и электромагнит Эмб.

Схема предусматривает преселективный набор скоростей и подач во время работы станка.

При необходимости переключения скоростей или подач рукоятку командоаппарата из нейтрального положения нужно поднять вверх. При этом замыкается контакт выключателя В7 (21—37), включается реле Р6, поворотом рукоятки в крайнее левое положение замыкается контакт Во (21—27) и включаются реле времени РЗ, Р4, электромагнит Эмб. На реле РЗ набрана выдержка времени, необходимая

для перемещения блоков без вращения. Пен обработки этой выдержки времени включаем реле Р2 и электромагнит Эм4. Включает «вялое» вращение шпинделя. По истечении задержки времени реле Р4 разрывается цо самопитания, отключаются реле РЗ, Р4. Р6 электромагнит Эм5.

Останов шпинделя производится отводом рукоятки командоаппарата, управляющей фрикциониой муфтой, в среднее (нейтральное) положение.

Если за период выдержки времени реле ограничения холостого хода Р7 не произоидет включения шпинделя, то размыкающий ко такт Р7 (23—25) разорвет цепь самопитание пускателя Р1, произойдет отключение всех элементов схемы, включенных с помощью кноп-Кн2. После этого потребуется повторное включение кнопкой Кн2.

Отсоединение шпинделя от коробки скоротей осуществляется нажимом на кнопку Кн. которая включает гидрозолотник ЭмЗ, отключающий шпиндельный блок от коробки.

Для возвращения шпиндельного блока в рабочее состояние необходимо рукоятку управления фрикционной муфтой поднять вверх повернуть влево. В схеме предусмотрена блокировка, не дающая произвести отсоединение шпинделя во время его вращения.

Для включения отжима колонны и голов к необходимо нажать на кнопку Кн8. При это включается реле Р10, пускатель гидронасос колонны Р9, реле P11, электромагниты Эм7 Эм8 отжима колонны и головки соответственно.

Для зажима головки и колонны необходим нажать на кнопку Кн9. Включается реле Р1 и обрывает цель самопитания реле P11. Отключаются реле P11 и электромагниты Эм. Эм8. Включается пускатель Р9 гидронасос М4, и происходит зажим.

Если установить тумблер B10 в положена «отжим головки» и нажать кнопку Кн8,  произойдет - отжим только головки при зажатой колонне.

Для перемещения головки вдоль траверс: необходимо нажать на кнопку КнЗ (Кн4; При этом включаются реле P11, электромагниты Эм7, Эм1 (Эм2). Происходит автоматический отжим головки и перемещение ее в доль направляющих рукава. При этом предусмотрена блокировка, которая запрещает перемещение головки при вращающемся шпинделе.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется с помощью кнопок Кн5 и Кнб, крайние положения ограничены выключателями В8 В11.

Подъем рукава осуществляется нажимом кнопки Кн5, которая включает магнитный пускатель Р13. Начинает вращаться электродвигатель перемещения рукава, но подъема сразу не произойдет. Винт перемещения рукава сна чала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку отжима рукава.