Пресс - автомат 4ГЖ - 350 - 10
- Подробности
- Категория: Пресса, ножницы и молоты
Быстроходный пресс-автомат предназначен для вырубки и неглубокой вытяжки деталей из ленты или полос, нарезанных из листа, в одно- и многопозиционных штампах.
Скачать паспорт
Техническая характеристика.
1. Габаритные размеры ( без подетанки ):
длина - 70С
ширина - 320
высота - 600
2. Номинальное усилие - 10 тонн
3. Число ходов ползуна - 330 дв х/мин
4. Максимальный шаг подачи - 35 мм
5. Максимальная толщина
штампуемого материала - 2мм
6. Максимальная ширина
штампуемого материала - 50 мм
7. Ход ползуна - 20 мм
8. Точность подачи на шаг - 0,05
9. Электродвигатель
мощность - 1,7 квт
число оборотов - 1420 об/мин
тип — А - 41- 4
10. Бес стенка ( без подставки) 300 кг
Принцип работы и конструкция
По принципу работы пресс-автомат 4ГЖ-350-10 относится к категории прессов с нижним приводом.
Снижение центра тяжести пресса, наличие подшипников качения в опорах эксцентрикового вала и хомута, хорошее направление тяговых колонок и их жесткость, позволили повысить вибростойкость пресса и обеспечить надежную работу его при большом числе ходов в минуту.
Высокая точность подачи ленты на ваг (0,05 мм) обеспечивает работу многопозиционных штампов без шаговых ножей.
Общий вид пресса-автомата без кожуха представлен на рис. 2, а кинематическая схема пресса представлена на рис. 3.
Привод пресса-автомата осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу и маховик 2, жестко посаженный на эксцентриковый вал 3. Шатун 4 трансформирует вращательное движение нижней траверсы 9, от которой через колонки б перемешается верхняя плита 7, к которой жестко крепится верхняя часть штампа с пуансонами. Матрица, или нижняя часть штампа, закрепляется в гнездо станины 8 пресса. Четыре колонки 6 перемещаются в специальных направляющих втулках, установленных в верхней и нижней частях пресса, что обеспечивает строго вертикальное движение верхней плиты 7. Вес нижней траверсы и верхней плиты вместе с колонками С уравновешивается специальными пружинами 5.
Регулируемый по длине шатун позволяет устанавливать на пресс штампы различной высоты.
Пресс-автомат снабжен двухсторонней валковой подачей 12 высокой точности (0,05 мм), обеспечивающей эксплуатацию последовательных вырубных штампов без применения упоров и шаговых ножей. Высокая точность подачи достигается благодаря применению сдвоенных роликовых муфт свободного хода с активным заклиниванием стопорной ступени. Муфта выполнена в одном агрегате с дисковым тормозом. Привод валковой подачи осуществляется через диск подачи 10, закрепленный на эксцентриковом валу. В диске подачи имеется микрометрический бинт 11, с помощью которого регулируется шаг подачи штампуемого материала.
Технологическая оснастка
Кал было указано выше, высокая точность подачи ленты на шаг, обеспечивает работу многопозиционных штампов без шаговых ножей и упоров. Штампы для пресса-автомата по сравнению со штампами эксцентриковых прессов для аналогичных деталей проще по конструкции, легче по весу в 2-3 раза. Соответственно уменьшились и габариты штампа. По данным эксплуатации стойкость штампов повысилась в 4-5 раз по сравнению со штампами с эксцентриковых прессов.
Конструкция штампов унифицирована и чертежи нормализованы, это сокращает время на конструирование и изготовление штампа в металле.
Установка пресса - автомата
Для обеспечения спокойной работы пресса-автомата, Исключения вибрации при работе и удобства обслуживания, его необходимо установить на специальную подставку. Схема установки пресса на подставку показана на рис. 5, подставка 1 сварная ( чертеж Р 12-95 ГШ.) имеет коробчатую форму.
Внутри подставки располагается емкость 2 с маслом для смазки нижних направляющих тяговых колонок. Внутреннее пространство подставки засыпается речным песком. Подставка свободно ставится на пол цеха. Пресс 4 крепится четырьмя болтами М16 к верхней плите подставки.
На верхней части подставки ( под прессом) находится корыто 5 для сборки масла.
