Универсальный токарно-винторезный станок 250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1

Рейтинг:  0 / 5

Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна
 

Универсальный токарно-винторезный станок 250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1

Станки специальные токарные: повышенной точности модели 250ИТП, высокой точности модели 250ИТВ (рис, 1) и 250ИТВФ1 с системой цифровой индикации (рис. 2) предназначены для различных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, модульной и дюймовой в условиях единичного и мелкосерийного производств.


С целью длительного сохранения точности станков моделей 250ИТВ и 250ИТВФ1 необходимо использовать их только для чистовых и получистовых операций.
Оснащение станка 250ИТВФ1 системой цифровой индикации (СЦИ) позволяет повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени на пробные проходы и измерение деталей, облегчает работу токаря за счет исключения расчетов и необходимости запоминания числа оборотов лимба.
Станки предназначены для использования в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

 

Скачать документацию

 

 

Кинематическая схема 

 

Кинематическая схема   250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1

 

 

Редуктор

Редуктор  250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1

Регулирование натяжения ремня привода главного движения производится смещением корпуса редуктора 5 относительно кронштейна 41, для этого необходимо ослабить болты 40, крепящие редуктор, и вращением болта 38 переместить редуктор.
Натяжение ремня определяется стрелой прогиба, равной 9;5 мм при приложенном усилии 4 кг. Значения крутящих моментов на шпинделе приведены в разделе-2.6.
Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется преселективным устройством во время работы станка. Выбор частоты вращения производится маховиком 45, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки зубчатых колес.
В нужный момент включение предварительно выбранной маховиком частоты вращения шпинделя осуществляется с помощью рукоятки 106 в два этапа: вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия; удерживая рукоятку в этом положении, выжидают, пока не снизится частота вращения шпинделя (не выше 100 об/мин), затем рукоятку оттягивают до отказа, производя таким образом включение установленной частоты вращения.

 

 

 

Передняя бабка

Передняя бабка  250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1

Передняя бабка жестко сбазирована на станине. В случае  необходимости выверки оси шпинделя в горизонтальной плоскости надо ослабить болты и гайки, крепящие переднюю бабку к станине. Ослабить регулировочные болты 5, расположенные в кронштейне задней части передней бабки, выверить ось шпинделя параллельно направляющим -станины, закрепить -контргайкой регулирегвочные болты и закрепить переднюю бабку на станине.
Регулирование радиального зазора переднего роликоподшипника у разобранного шпиндельного узла осуществляется следующим образом: на шпиндель устанавливается роликоподшипник, кольца 75, 77 и упорно-радиальный подшипник, гильза 60, шестерня 81, дуплексированный подшипник и разрезная гайка 5.
Винтом разрезной гайки выбирается зазор в резьбе шпинделя до появления заметного усилия при вращении гайки от руки. Ключом производится затяжка роликоподшипника до обеспечения радиального зазора, измеренного по обоим краям роликоподшипника в пределах 0,001—0,004 мм, гайка стопорится винтом.
После этого измеряется расстояние от торца внутреннего кольца подшипника до бурта шпинделя и подгоняется кольцо 72 до замеренной величины с допуском 0,01 мм при обеспечении непараллельности торцов не более 0,003 мм. Затем все детали со шпинделя снимаются и после установки кольца 72 собираются в той же последовательности на шпиндель.

 

 

 

Коробка подач

Коробка подач   250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1

Передача движения в коробку подач со шпинделя идет: поликлиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни гитары при нарезании резьбы.
Переключение рукояток коробки подач на частотах вращения шпинделя до 630 об/мин допускается производить на ходу станка, на более высоких частотах — на замедлении при кратковременном отключении станка рукояткой 29 (рис. 6, часть I).
Если рукоятка 3 (рис. 6) при этом не включается в положение, «точение», необходимо, отключить станок, рукоятку 6 (рис. 6) установить в положение «нарезание резьбы», включить станок, переключить рукоятку 3 в положение «точение», и, отключить станок, рукоятку 6 установить в положение «точение».
Натяжение ремня привода подач определяется стрелой прогиба верхней ветви, которая должна быть примерно 20 мм при приложении усилия 4 кг.

 

 

 

Фартук

Фартук   250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1

Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных по дач суппорта вручную, механически от коробки подач через хо девой вал, а также нарезание резьбы при помощи ходового винта
Управление фартуком осуществляется одной рукояткой 90. Перемещение рукоятки при включении того или иного движения сов падает с направлением перемещения суппорта при левом вращении ходового вала, независимо от направления вращения шпинделя.
Для автоматического отключения подач при работе по жесткий упорам, а также при перегрузках фартук имеет механизм, который можно регулировать. Для настройки на максимальное тяговое усилие необходимо винт 71 завернуть до отказа, затем вывернут) на 5 оборотов и зафиксировать гайкой.
При срабатывании механизма рукоятка 90 автоматически в нейтральное положение не возвращается и ее переключение необходимо произвести вручную.
Наличие блокировочного устройства исключает одновременной включение ходового винта и ходового вала, а также одновременно включение продольной и поперечной подачи.

 

 

 

Суппорт

Суппорт   250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1

Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком 28. Станок модели 250ИТВФ1 снабжен дополнительным механизмом — верньером, предназначенным для точного отсчета поперечных перемещений суппорта (рис. 47)
Кроме того, верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 60° в сторону рабочего и на 70° от рабочего.
Регулирование «мертвого хода», возникающего в результата износа винта и гайки поперечной подачи суппорта, производить следующим образом: снять крышку 8 и через окно в поперечной каретке ослабить гайку 33, вращая гайку 32, отрегулировать зазор так, чтобы была обеспечена плавность хода поперечной каретки,6а После регулировки вновь зафиксировать гайку 33.
Суппорт снабжен двумя резцедержателями: 4-х позиционным и кассетным.

 

 

 

Электрическая схема

Электрическая схема   250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1

 Описание работы электросхемы. Cхема электрическая принципиальная показана на рис. 11.

В табл. 11 указан перечень к схеме. Перед началом работы необходимо убедиться, что вводный выключатель находится во включенном состоянии, о чем должна показывать сигнальная лампочка, а рукоятка управления вращением шпинделя в нейтрально'1 (среднем) положении Затем включается двигатель станции смазки М2.

Пуск двигателя M1 главного привода осуществляется переводом рукоятки управления в верхнее или нижнее положение. В верхнем положении рукоятка нажимается выключатель S4, который включит пускатель К2У при этом будет прямое вращение двигателя M1. При переключении рукоятки в нижнее положение нажимается выключатель S5, который включит пускатель КЗ, двигателю M1 будет обеспечено обратное вращение.
При установке рукоятки управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное (среднее) отключится пускатель К2 или КЗ, включится реле времени К4, которое своим замыкающим контактом включит пускатель торможения КЗ, а другой размыкающийся контакт с выдержкой времени отключит этот пускатель. Величина выдержки настроенная на время 5 с, обеспечивает торможение двигателя M1 до полного его останова.
Электродинамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока от выпрямителя V в обмотку статора двигателя. Переключение частоты вращения редуктора осуществляется его рукояткой, действующей на выключатель S3, который размыкает цепь вращения двигателя и соединяет цепь электродинамического торможения. После переключения скорости при опускании рукоятки цепь вращения двигателя M1 восстанавливается.
При срабатывании тепловой защиты во время вращения шпинделя отключение двигателей происходит только после окончания обработки. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в исходное положение.
Включение и отключение электронасоса охлаждения Л15 производится выключателем Q2 при работающем двигателе смазки М2. Включение и отключение местного освещения производится выключателем S6, установленным на светильнике. Включение и отключение цифровой индикации производится выключателями, установленными непосредственно на блоках.БИН-1И.
Защита от токов коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями F3 .. . F5 и выключателем Q1 Защита двигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле F1 и F2. Нулевая защита электрической схемы обеспечивается пускателем К1.

      Указания по монтажу и эксплуатации. При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Болты заземления и ввод электропитания находятся с левой стороны станка в нижней части электрошкафа.
Для обеспечения нормальной работы двигателя главного привода необходимо учесть, что частота включений не должна превышать четырех в минуту, но не более ста в час, частота реверсирования — двух в минуту, но не более пятидесяти в час.
При работе станка с частыми пусками или реверсами необходимо регулятор тока уставки теплового реле F1 поставить в плюс до максимума или зашунтировать нагревательные элементы.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

 




Реклама



Ваше мнение

Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика