Машина контактной сварки МТМ-160

Рейтинг:  0 / 5

Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна
 

Машина контактной сварки  МТМ-160

 Машина типа МТМ-160-2 УХЛ4 предназначена для многоэлектродной контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2400 мм из стержней или прутков арматурной стали типа А1, А11, А111, Вр1 диаметрами от 3+3 до   10+12 мм.

Проволока и прутки, предназначенные для изготовления сеток (подлежащие сварке), не должны иметь ржавчины, окалины и загрязнений, кривизна не должна быть более 4 мм на погонный метр, торцы поперечных прутков не должны иметь заусенцев и отгибов концов, препятствующих подаче прутков под электроды.

 Машина предназначена для эксплуатации в закрытом помещении и на высоте не более 1000м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от +10С до +350С, относительной влажности воздуха (при температуре +250С)

Окружающая среда – не взрывоопасная, не содержащая значительного количества агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенная токопроводящей пылью и водяными парами.

 

 

Скачать документацию

 

 

2 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

2.1 Общие указания

2.1.1 После освобождения машины от упаковки снять консервационную смазку.

2.1.2 Осмотреть машину и убедиться в отсутствии механических повреждений.

2.1.3 Проверить комплектацию машины по упаковочной ведомости.

2.2 Указания по технике безопасности.

2.2.1 При обслуживании сварочного оборудования необходимо обязательное соблюдение «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ)» и требований стандартов системы безопасности труда (ССБТ).

К обслуживанию электросварочного оборудования допускаются лица, прошедшие проверку знаний по электробезопасности, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже 11, прошедшие инструктаж по работе на данном оборудовании, знающие ее конструкцию и изучившие данное техническое описание.

Работающие на электросварочном оборудовании не реже одного раза в три месяца должны периодически получать инструктаж.

2.2.2 Работа на электросварочном оборудовании разрешается только при наличии надежного заземления машины и шкафа управления.

СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ, ЧТО РАБОТА БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ОПАСНА ДЛЯ ЖИЗНИ.

         2.2.3 Щитки и двери на станине, двери шкафа управления должны быть постоянно закрыты.

         Доступ к электрической схеме разрешен только электрику-наладчику, за которым закреплено данное оборудование.

         Работающему на машине проводить какие-либо ремонтные работы категорически запрещается.

2.2.4 Ремонт и обслуживание машины, в том числе зачистка, смена электродов, должны производиться при отключенном автомате, отключении сжатого воздуха и воды. При этом надо помнить, что на входных зажимах автомата напряжение остается.

2.2.5 Сварочное оборудование нельзя считать обесточенным, если сигнальная лампа, указывающая на наличие напряжения, не горит, так как лампа может не зажигаться из-за ее неисправности или отсутствия одной из фаз питающей сети.

2.2.6 Машина считается обесточенной, если отключен сетевой выключатель (общий) или другие отключающие устройства.

2.2.7 Лица, допущенные к работе на электросварочном оборудовании, должны обеспечиваться спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с отраслевыми нормами.

Спецодежда должна надежно защищать от искр, брызг расплавленного металла, механических воздействий, влаги.

Для защиты рук должны применяться рукавицы, рукавицы с крагами или перчатки, изготовленные из искростойких материалов.

Для защиты ног должна применяться специальная обувь, предохраняющая ноги от ожогов и механических травм.

 

Для защиты лица и глаз должны применяться защитные щитки, очки, изготовленные в соответствии с требованиями соответствующей нормативно-технической документации на указанные средства защиты.

2.2.8 При появлении ощущения тока сварщик должен немедленно прекратить работу и заявить об этом мастеру или электрикe-наладчику.

2.2.9 Все работы по исправлению движения сетки, досылки прутков, необходимо производить только при выключенной машине и отключении сжатого воздуха.

2.3 Подготовка к работе, регулирование и настройка

2.3.1 К месту установки машины следует подвести:

- электрическую трехфазную сеть с параметрами по таблице 1.

- сеть заземления;

- воздух давлением 0,63 МПа;

- водопроводную сеть давлением 0,15 - 0,3 МПа и

  устройство для слива отработанной воды

2.3.2 Установить машину на фундамент. Для шкафа управления фундамент не требуется.

2.3.3 Подключить машину и шкаф управления к электрической, воздушной, водопроводной, и заземляющим сетям. Соединить коробку сливную машины с производственной канализацией.

2.3.4 Проверить и подтянуть болтовые и винтовые соединения, обратив особое внимание на разъемные контактные соединения во вторичном контуре. Проверить сопротивление изоляции электрооборудования машины, находящегося под напряжением.

2.3.5 Проверить герметичность соединений пневматической системы и системы охлаждения. Работа машины без воды, даже кратковременная, может вывести из строя тиристоры.

2.3.6 В соответствии с заданными типоразмерами сетки необходимо:

                  - вращением гаек 3 и 7 на направляющих каретки (рисунок В.8)

            установить требуемый шаг между поперечными прутками,

            гайки законтрить;

                  - установить на приводах давления сменные колодки, соответствующие

            заданному расстоянию между продольными проволоками;

                  - установить в соответствующее положение, в зависимости от

  расстояния между продольными проволоками тяги каретки (зажимы),

  приводы давления (не работающие приводы отключить от коллекторов,

  отверстия в коллекторах закрыть пробками), нижние контактные части,

  скобы, фиксаторы, упоры;

- в зависимости от диаметров продольных проволок установить на

  каретке либо зажимы, либо крючья. При диаметрах продольной

  проволоки от 3 до 6 мм ставят зажимы, при диаметрах более 6 мм

  ставят подпружиненные крюки;

- в зависимости от диаметров поперечных прутков установить: зазор

  между планками 7 и 9 устройства подающего (рисунок В.6), втулку 4 с

  внутренним диаметром 7 мм для прутков диаметром от 3 до 5 мм и с

  внутренним диаметром 13 мм для прутков диаметром от 6 до 10 мм;

  втулку 8 учитывая, что каждому диаметру прутков соответствует

 

  определенная втулка; в блокировке электрической (рисунок В.7)

   вкладыш 5 с проходным отверстием 6 мм для прутков диаметром от 3

   до 5 мм и с проходным отверстием 10 мм для прутков диаметром от 6

   до 10 мм; в фиксаторах (рисунок В.11) вкладыш 5 с проходным

   отверстием 6 мм для прутков диаметром от 3 до 5 мм и с проходным

   отверстием 11 мм для прутков диаметром от 6 до 10 мм;

- в зависимости от ширины сетки установить упорную планку на оси

  приемного устройства.

         2.3.7 После вышеуказанного необходимо выполнить следующие операции:

- отрегулировать положение нижних электродов по высоте в

зависимости от диаметров свариваемых прутков и степени износа

электродов, при необходимости используя для этого прокладки

ДШБИ.754151.005;

                   - смазать все трущиеся части при помощи масленок;

                   - залить масло в пневматические цилиндры приводов давления (0,1 кг в

  каждый цилиндр) и маслораспылители;

- маслораспылители настроить на подачу 1-2 капель масла за 10-12

  включений клапана;

- установить конечные выключатели 4 и 8 каретки перемещения сетки

  (рисунок В.8) таким образом, чтобы они срабатывали при крайних

  положениях каретки;

                   - при необходимости вращением гаек 3 установить требуемый

                     переменный шаг и проверить срабатывание конечного выключателя;

                   - открыть вентиль пневматической системы.

2.3.8 В зависимости от диаметров свариваемых прутков и проволок выбрать режимы сварки и установить;

                   - сварочное усилие на электродах регулятором давления;

                   - время на опускание электродов, сварку, проковку и

                      подъем – модульным переключателем блока управления сваркой;

                   - вторичные напряжения сварочных трансформаторов переключателями

  ступеней;

         Давление сжатого воздуха при перемещении каретки при рабочем и холостом ходах установить регуляторами давления таким образом, чтобы обеспечить достаточно быструю, но безударную работу каретки.

         2.3.9 В шкафу управления установить необходимые параметры свариваемой сетки.

         2.3.10 Включить сетевой автоматический выключатель F1M. Если автоматический выключатель не включается, проверить нажатие конечных включателей блокировки дверей в шкафу управления.

         Сигнальная лампа на пульте управления указывает на наличие напряжения на цепях управления.

         2.3.11 Проверить работу всех механизмов машины в наладочном режиме, установив переключатель SA3 в положение «Наладка».

         Действие наладочных тумблеров и кнопок описано в п.1.4.6.

         2.3.12 Проверить работу машины в одиночном цикле. Для этого необходимо переключатель SA3 установить в положение «Автоматическая работа»,

 

переключатель SA5 в положение «Одиночный цикл», переключатель SA4 в положение «Сварочный ток выключен» и нажать пусковую кнопку SB4.1.

         2.3.13 Проверить работу машины в непрерывном автоматическом цикле без тока.

         Действия аналогичны описанным в п.2.3.13, только переключатель SA5 необходимо установить в положение «Непрерывный автоматический цикл»

         2.4.14 Проверить включение сварочного тока в наладочном режиме.

         Для этого необходимо:

              - переключателями ступеней установить нужную ступень вторичного

      напряжения сварочных трансформаторов;

              - установить необходимое время сварки;

              - установить продольные проволоки;

              - подать под электроды пруток;

              - открыть запорный вентиль и групповые вентили системы охлаждения,

       определить расход воды;

              - опустить верхние электроды;

              - нажатием кнопки SB5 – «Ручная сварка» включить сварочный ток

                (тумблер SA4 должен быть в положении «Сварочный ток включен»).

2.4 Порядок работы

2.4.1 Перед началом работы необходимо выбрать правильные режимы сварки.

         Ориентировочные режимы сварки приведены в таблице 4.

 Таблица 4

Диаметры прутков и проволок

Сварочное усилие, даН

Время сварки, с

Сварочный ток, кА

Суммарная усадка, мм

Усилие на срез, даН

ЖЕСТКИЙ РЕЖИМ

3 + 3

160

0,05

4,3

2,0

460

5 + 5

220

0,10

5,68

1,7

1140

6 + 6

380

0,16

9,7

2,5

1480

10 + 10

500

0,34

12,4

3,5

4000

МЯГКИЙ РЕЖИМ

3 + 3

160

0,2

3,4

1,8

440

5 + 5

220

0,4

4,3

1,0

1180

10 + 10

500

0,65

8,5

3,0

3900

 

2.4.2 Выбор сварочного усилия на электродах.

Величина сварочного усилия зависит от диаметров свариваемых прутков и проволок, их материалов и является одним из основных параметров режима сварки. Изменение величины усилия производится регулированием величины давления воздуха, поступающего в камеры пневматических цилиндров. Величина давления указывается манометром (таблица 2).

Таблица 2

Давление сжатого воздуха, кПа

147

196

245

294

343

392

441

490

532

Усилие на электродах, даН

150

200

250

300

350

400

450

500

550

 

2.4.3 Выбор времени сварки, сжатия, проковки.

 

Время сварки зависит от диаметров и материала свариваемых прутков и проволок. При неправильно выбранном времени сварки процесс сварки может быть неустойчив, а сварные соединения некачественные из-за недостаточного времени прохождения тока или вследствие пережога металла.

При выборе режима сварки необходимо также тщательно отрегулировать время сжатия электродов (время до включения сварочного тока) и время проковки (время выдержки) сваренных пересечений под давлением после выключения сварочного тока.

Неправильно выбранное время сжатия и время проковки может привести к уменьшению производительности машины и появлению некачественных соединений.

2.4.4 Приступая к работе на машине, положить прутки на стойку, а их концы справить в щель приемного устройства. Концы продольных проволок вручную заправить под электроды через цанговые зажимы.

Нажать пусковую кнопку, после этого машина автоматически выполняет следующие операции: подачу проволок из бухт под электроды; фиксацию прутков под электродами; сварку проволок и прутков во всех пересечениях; перемещение сетки и продольных проволок на заданный шаг.

Для остановки машины служит кнопка SB4.2 «Стоп». При нажатии этой кнопки машина останавливается после подъема электродов. Перемещение сетки происходит в начале цикла после нажатия кнопки «Пуск».

После окончания работы необходимо сразу закрыть вентиль охлаждающей воды в машине. Вода для охлаждения тиристорных контакторов перекрывается по истечении 30 минут после окончания работы.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

 




Реклама



Ваше мнение

Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика